一、    工作原理  

{1}過濾  

    在系統主風機的作用下，含塵氣體進入中部塵氣通道，在擋流板的作用下，便轉向均勻流入兩邊灰斗。同時由于流速降低，加上慣性粉塵的自重作用，較粗顆直接落入灰斗，起到了預收塵的作用，有利于提高濾袋的壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上，并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后的干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風口排出?；叶分械姆蹓m定時或連續由排灰裝置卸出。  

{2}清灰及自動控制  

    隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為保證系統的正常運行，除塵器的阻力維持在1000-1200pa（上限1500pa），當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻發出指令，也可手動操作。  

    為使設備的阻力不超過某一定值時，除塵器每隔一定時間或當除塵器的阻力達到一定值時，清灰氣體經脈沖閥產生氣流脈沖，使氣包內壓縮空氣由凈氣室內噴吹管噴嘴噴出產生氣源，清灰氣源誘導凈氣室內經過過濾后的干凈氣體產生數倍于清灰氣源（一次氣流）的清灰氣流（二次氣流）進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，由于很大張力在作用產生強烈的沖擊振動，在變形運動過程中，濾袋獲得大反向速度又開始向內收縮返回自由狀態，準備繼續投入下一輪過濾周期。  

二、特點  

1、LDMC與常規脈沖除塵器及反吹風除塵器相比具有如下特點：  

（1）噴吹周期可比一般脈沖噴吹周期延長2倍以上；氣源壓力由常規型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa  

（2）除塵器內部是一個大氣室，氣流分布均勻，所有濾袋所承受的過濾負荷平均，有利于延長濾袋壽命。  

（3）處理高溫，高濃度含塵氣體過濾風速可達1.2m/min  

（4）所有濾袋同時參與過濾，有效過濾面積大，鋼耗低，設備成本低。  

（5）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。  

（6）除塵器結構簡單，省去隔離閥門，可東部減少，控制簡單，故障率低。  

（7）除塵器進出風口，凈氣室，排氣防入氣室，及袋室載面風速設計合理，系統阻力低，并有效地抑制了二次揚塵的負面效應。  

（8）采用LDMC技術鏈接電控PLC進行自動控制，清灰、卸灰、超溫報警。  

（9）采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業的煙氣除塵。  

2、LDMC整體結構特點  

2.1采用除塵單元分設在箱體的兩側；煙氣通過進風口進入進氣室后，分別向兩邊的除塵單元均勻分布；出氣室與進氣室通過隔板分離；相比起來，氣流均布更合理，箱體重量更輕，占地面積小，抗負壓能力更強，并避免了含塵氣流對濾袋的直接沖刷，有利于延長濾袋的使用壽命。  

2．2灰斗結構和輸灰：灰斗都采用倒金字塔，灰斗斷面一般為正方形或接近正方形。這樣可以綜合考慮灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度，從而降低灰斗重量，采用了倒金字塔灰斗，可以省去絞刀，減少設備成本同時降低運行能耗。